I raccordi a pressare e il pressfitting sono soluzioni innovative per l’installazione di impianti idraulici, che rispondono alla necessità di realizzare sistemi sicuri, affidabili e conformi alle normative vigenti. Questi componenti consentono di collegare tubi e condotte senza l'uso di saldature o giunzioni filettate, sfruttando invece la pressione per garantire una connessione solida e ermetica.
I raccordi a pressare e il pressfitting sono soluzioni innovative per l’installazione di impianti idraulici, che rispondono alla necessità di realizzare sistemi sicuri, affidabili e conformi alle normative vigenti. Questi componenti consentono di collegare tubi e condotte senza l'uso di saldature o giunzioni filettate, sfruttando invece la pressione per garantire una connessione solida e ermetica.
Tra i sistemi più apprezzati troviamo quelli di Hitherm, che da oltre dieci anni supporta le aziende nell’individuare le migliori soluzione nel mondo del pressfitting.
Caratteristiche dei raccordi a pressare e pressfitting
Il sistema di pressfitting offre una soluzione versatile e affidabile per la realizzazione di impianti idraulici, adattandosi alle diverse esigenze e applicazioni. Tra le varie opzioni disponibili, spicca il sistema NUMEPRESS, che si avvale di tubi e raccordi in acciaio inox, noto per la sua affidabilità e ampiamente impiegato in ambito civile, industriale e navale.
Questa scelta è particolarmente apprezzata negli impianti idro-sanitari, dove l’igiene e la prevenzione della contaminazione batterica sono prioritari, e nei sistemi di riscaldamento solare, sfruttando le qualità dell’acciaio inox.
D’altra parte, l'uso dell’acciaio galvanizzato è una valida alternativa, sebbene richieda una manutenzione più attenta per evitare l'ossidazione nel tempo. Questi sistemi trovano applicazione in una vasta gamma di impianti, dall’antincendio al riscaldamento, dal raffrescamento alla distribuzione d'aria compressa, sia nell'ambito civile che industriale.
La giunzione dei componenti avviene attraverso un processo di pressatura a freddo, che assicura un montaggio rapido e sicuro, senza la necessità di saldature o giunzioni complesse. Questo metodo, altamente efficiente, garantisce una connessione stabile e ermetica nel tempo.
Vantaggi dei raccordi a pressare e pressfitting
I vantaggi dei raccordi a pressare e dei pressfitting sono molteplici e contribuiscono a renderli una scelta preferita per la realizzazione di impianti idraulici. Scopriamoli insieme:
- sicurezza: grazie all’assenza di saldature, si elimina il rischio di perdite di liquidi nocivi e di incendi sul luogo di lavoro, garantendo un ambiente più sicuro per gli operatori e gli utenti dell’impianto;
- affidabilità: le giunzioni create attraverso i raccordi a pressare sono estremamente resistenti e durature nel tempo, riducendo al minimo il rischio di guasti o rotture e garantendo un funzionamento ottimale dell’impianto nel lungo periodo;
- facilità di installazione: i raccordi a pressare consentono una rapida e semplice installazione, con tempi di posa ridotti rispetto ai tradizionali metodi di connessione come saldature o giunzioni filettate. Questo si traduce in un risparmio di tempo e costi di manodopera durante l’installazione dell’impianto;
- versatilità: grazie alla loro adattabilità a diverse tipologie di tubi e applicazioni, i raccordi a pressare sono ideali per una vasta gamma di progetti idraulici, permettendo una maggiore flessibilità progettuale e la possibilità di utilizzare diversi materiali in base alle esigenze specifiche dell’applicazione;
- risparmio: la riduzione dei tempi di installazione e dei costi di manodopera, unita alla durata e alla resistenza delle giunzioni, contribuisce a un significativo risparmio complessivo durante l’intero ciclo di vita dell'impianto, sia in fase di installazione che di manutenzione.
Grazie ai numerosi vantaggi che offrono i raccordi a pressare e il sistema pressfitting emergono come la soluzione più innovativa e adatta a una vasta gamma di settori.
Vantaggi specifici per l'impiantista
Quando si tratta di installare impianti idraulici, i raccordi a pressare e i pressfitting offrono una serie di vantaggi specifici per gli impiantisti. Prima di tutto, la loro facilità di installazione si traduce in una maggiore produttività sul campo. I tempi di installazione ridotti significano che gli impiantisti possono completare i lavori in modo più efficiente, consentendo loro di gestire più progetti e di assicurare tempi di consegna più ristretti.
Inoltre, l’installazione dei raccordi a pressare richiede meno sforzo fisico rispetto ai metodi tradizionali. Questo significa che gli impiantisti possono lavorare in modo più confortevole e senza affaticarsi eccessivamente durante il processo di installazione. La riduzione dello stress fisico può contribuire a mantenere gli impiantisti più sani e più energici nel lungo periodo.
Un altro importante vantaggio è la maggiore sicurezza sul lavoro. Poiché non è necessario utilizzare fiamme o generare fumi durante l’installazione, il rischio di incidenti sul luogo di lavoro viene significativamente ridotto. Questo crea un ambiente di lavoro più sicuro per gli impiantisti e per tutti coloro che operano nelle vicinanze.
Infine, l’adozione dei raccordi a pressare e dei pressfitting porta a un risparmio sui costi complessivi del progetto. La riduzione del materiale di consumo, come quello utilizzato per le saldature, aiuta a contenere i costi e ad ottimizzare il budget.
Esempi di applicazioni dei raccordi a pressfitting
I raccordi a pressfitting sono estremamente versatili e trovano impiego in molteplici contesti. Ad esempio, vengono utilizzati in edifici residenziali e commerciali per gli impianti idraulici, garantendo un’installazione sicura e senza perdite.
Inoltre, sono ideali per sistemi di riscaldamento e condizionamento, assicurando una connessione affidabile tra i vari componenti dell'impianto. Nei settori dell’agricoltura e del giardinaggio, i raccordi a pressfitting sono impiegati per l’irrigazione, garantendo un’adeguata distribuzione dell’acqua senza sprechi. Infine, nei sistemi di distribuzione del gas, la loro robustezza e affidabilità assicurano un funzionamento sicuro e privo di perdite.
Confronto tra raccordi a pressare e raccordi filettati
Tra le varie opzioni disponibili esistono anche i raccordi filettati, ma come scegliere? Qual è la soluzione migliore? Ecco un confronto per aiutarvi a scegliere la soluzione più adatta.
Raccordi a Pressare:
- Pro: i raccordi a pressare offrono un’installazione sicura e affidabile grazie alla pressione controllata che garantisce giunzioni ermetiche. Ciò elimina il rischio di incendi e fumi durante l’installazione, migliorando la sicurezza sul luogo di lavoro. Inoltre, essendo più facili e veloci da installare, consentono un risparmio significativo sui costi di manodopera e tempi di lavoro, aumentando la produttività complessiva. Grazie alla loro affidabilità nel tempo, richiedono meno manutenzione, riducendo ulteriormente i costi a lungo termine;
- Contro: Sebbene i raccordi a pressare possano avere un costo iniziale leggermente più elevato rispetto ai raccordi filettati, il loro risparmio complessivo dovuto alla maggiore produttività e alla minore necessità di manutenzione compensa questa differenza.
Raccordi Filettati:
- Pro: I raccordi filettati sono noti per il loro costo iniziale più basso rispetto ai raccordi a pressare. Possono essere facilmente adattati e montati utilizzando attrezzature e competenze tradizionali, senza richiedere investimenti aggiuntivi in strumenti specializzati. Inoltre, sono comunemente utilizzati in molte applicazioni idrauliche e sono ampiamente disponibili sul mercato;
- Contro: Tuttavia, i raccordi filettati presentano alcuni svantaggi significativi. L’uso di fiamme e fumi durante l'installazione può comportare rischi per la sicurezza sul luogo di lavoro, oltre a causare danni materiali. Inoltre, le giunzioni filettate possono essere soggette a usura e corrosione nel tempo, aumentando il rischio di perdite e guasti. Il processo di installazione richiede competenze specializzate e più tempo rispetto ai raccordi a pressare, riducendo la produttività complessiva e aumentando i costi di manodopera. Infine, la necessità di una manutenzione più frequente può comportare costi aggiuntivi nel lungo periodo.
